Čo je uzavretá chladiaca veža a kedy by ste ju mali použiť?

Ako vlastne funguje chladiaca veža uzavretého typu

A chladiaca veža uzavretého typu – široko označované aj ako chladiaca veža s uzavretým okruhom, chladiaca veža s uzavretým okruhom alebo chladič tekutiny – odoberá teplo z procesnej tekutiny bez toho, aby sa táto tekutina dostala do priameho kontaktu s vonkajším vzduchom alebo rozprašovanou vodou používanou na chladenie. Toto základné oddelenie je to, čo ju odlišuje od bežnej otvorenej chladiacej veže a je zdrojom takmer každej praktickej výhody, ktorú uzavretá konštrukcia ponúka.

Vo vnútri chladiacej veže s uzavretým okruhom cirkuluje horúca procesná tekutina (zvyčajne voda alebo zmes vody a glykolu) cez utesnenú cievku alebo zväzok rúrok umiestnených v konštrukcii veže. Toto je primárny okruh — je úplne izolovaný od vonkajšieho prostredia. Súčasne sekundárny okruh strieka vodu (niekedy nazývanú žumpa alebo recirkulujúca voda) na vonkajší povrch týchto cievok zhora. Ventilátory nasávajú vzduch cez vežu a kombinácia pohybu vzduchu a vyparovania rozprašovanej vody odvádza teplo z povrchu cievky a ochladzuje procesnú tekutinu vo vnútri. Procesná kvapalina sa nikdy nedotkne rozprašovanej vody, nikdy sa nedotkne vzduchu a nikdy neopustí utesnenú slučku. Prenos tepla prebieha výlučne cez stenu cievky - kovovú bariéru oddeľujúcu dva okruhy.

V niektorých konfiguráciách, najmä v chladnejších podmienkach okolia, chladiaca veža uzavretého typus môže fungovať aj v suchom režime – odstaví striekaciu vodu a úplne sa spolieha na citeľný prenos tepla z povrchu cievky do pohybujúceho sa vzduchu. Táto hybridná schopnosť umožňuje operátorom výrazne znížiť spotrebu vody v obdobiach, keď sú okolité teploty dostatočne nízke, takže na dosiahnutie požadovanej výstupnej teploty procesu nie je potrebné chladenie odparovaním.

Chladiaca veža uzavretého typu a otvoreného typu: skutočné rozdiely

Porovnanie medzi uzavretými a otvorenými chladiacimi vežami je viac než len jednoduchá preferencia dizajnu – zahŕňa zásadne odlišné kompromisy v riziku kontaminácie, zložitosti údržby, spotrebe vody, životnosti zariadenia a celkových nákladoch na vlastníctvo. Pochopenie týchto rozdielov v konkrétnych podmienkach umožňuje inžinierom a správcom zariadení urobiť správny výber pre danú aplikáciu.

Najkritickejším praktickým rozdielom je obmedzenie približovacej teploty. Otvorená chladiaca veža môže ochladiť procesnú vodu na 3 – 5 °F (1,7 – 2,8 °C) okolitej teploty vlhkého teplomera, pretože výmenou tepla je priame vyparovanie. Chladiaca veža uzavretého typu má dva tepelné odpory – rozstrekovaný vodný film a stenu cievky – takže jej minimálna dosiahnuteľná teplota priblíženia je zvyčajne o 5–10 °F (2,8–5,6 °C) vyššia ako ekvivalentná otvorená veža. V aplikáciách, kde je kritické dosiahnutie najnižšej možnej teploty prívodu procesu (ako je voda v chladiči kondenzátora v extrémnych letných podmienkach), musí byť tento rozdiel zohľadnený v návrhu systému, a to buď výberom väčšej jednotky s uzavretým okruhom, alebo akceptovaním mierne vyššej teploty prívodu vody do kondenzátora.

Tri konfigurácie chladiacich veží s uzavretým okruhom

Nie všetky chladiace veže uzavretého typu sú postavené rovnakým spôsobom. V komerčnom a priemyselnom využití existujú tri primárne konfigurácie, z ktorých každá má inú geometriu cievky, usporiadanie prúdenia vzduchu a výkonnostné charakteristiky. Výber správnej konfigurácie závisí od tepelného zaťaženia, dostupnej plochy, požadovaného prietoku a okolitých podmienok.

Protiprúdová chladiaca veža s uzavretým okruhom

V protiprúdovom usporiadaní vzduch vstupuje zo spodnej časti veže a pohybuje sa nahor cez zväzok cievok, zatiaľ čo rozprašovaná voda padá dole cez povrchy cievky z distribučných dýz v hornej časti. Horúca procesná tekutina vstupujúca do cievky je vystavená najteplejšej rozprašovanej vode, zatiaľ čo ochladená procesná tekutina vystupujúca z cievky sa stretáva s najčerstvejším privádzaným vzduchom na dne. Tento protismerný tok maximalizuje hnaciu silu teploty v celej cievke, čo má za následok menšiu požadovanú povrchovú plochu cievky pre danú tepelnú záťaž v porovnaní s dizajnmi s krížovým tokom. Protiprúdové veže s uzavretým okruhom sú vo všeobecnosti kompaktnejšie a tepelne efektívnejšie na jednotku plochy, ale vyžadujú viac energie ventilátora na nasávanie vzduchu smerom nahor proti gravitácii a cez zväzok mokrej cievky.

Chladiaca veža s uzavretým okruhom s priečnym tokom

V konfigurácii s priečnym prúdením sa vzduch pohybuje horizontálne cez zväzok cievok, zatiaľ čo rozprašovaná voda padá vertikálne nadol. Oddelenie ciest prúdenia vzduchu a vody zjednodušuje konštrukciu veže a zvyčajne vedie k nižšiemu poklesu statického tlaku v dráhe vzduchu, čo znamená nižšiu spotrebu energie ventilátora v porovnaní s návrhmi protiprúdu, ktoré zvládajú rovnaké tepelné zaťaženie. Veže s uzavretým okruhom s priečnym tokom majú tendenciu mať dlhší pôdorys, ale kratšiu výšku, čo môže byť výhodné pri strešných alebo mechanických strešných inštaláciách s obmedzenou výškou. Tepelná účinnosť na jednotku povrchu cievky je o niečo nižšia ako protiprúd, ale to je zvyčajne kompenzované zníženými prevádzkovými nákladmi v dôsledku nižšej spotreby energie motora ventilátora.

Veža s uzavretým okruhom s externým výmenníkom tepla

Tretia konfigurácia využíva štandardnú otvorenú chladiacu vežu spárovanú so špeciálnym doskovým alebo rúrkovým výmenníkom tepla inštalovaným medzi otvorenou vežou a procesným okruhom. Otvorená veža sa stará o odvod tepla z odparovania a výmenník tepla poskytuje tepelnú bariéru, ktorá udržuje procesnú tekutinu izolovanú. Tento prístup poskytuje ochranu pred kontamináciou systému s uzavretým okruhom pri použití nižšej prístupovej teploty otvorenej veže - v podstate to najlepšie z oboch návrhov z tepelného hľadiska. Kompromisom sú dodatočné kapitálové náklady (výmenník tepla plus spojovacie potrubie a dodatočný okruh čerpadla), zvýšená pôdorysná plocha a ďalší krok prenosu tepla, ktorý ešte zvyšuje celkovú približovaciu teplotu. Táto konfigurácia je široko používaná vo veľkých chladiacich zariadeniach HVAC, kde sa súčasne vyžadujú nízke teploty vody v kondenzátore a čistota procesnej kvapaliny.

Kľúčové aplikácie, kde sú chladiace veže uzavretého typu správnou voľbou

Zatiaľ čo chladiace veže s uzavretým okruhom sú vhodné pre širokú škálu priemyselných a komerčných aplikácií, existujú špecifické situácie, kedy je uzavretý dizajn nielen výhodný, ale aj prakticky nevyhnutný. Toto sú prípady použitia, kde výhody ochrany pred kontamináciou a integrity systému uzavretej slučky odôvodňujú vyššie kapitálové náklady a približujúcu sa teplotnú penalizáciu.

• Priemyselné procesné chladenie s citlivými zariadeniami — Hydraulické systémy, dochladzovače kompresorov, chladiace okruhy pecí, jednotky na riadenie teploty vstrekovania a laserové chladiace systémy zahŕňajú zariadenia, v ktorých kontaminovaná chladiaca voda spôsobuje katastrofálne škody. Jedna sezóna vody v otvorenej chladiacej veži, ktorá preteká presným hydraulickým chladičom, môže uložiť dostatok vodného kameňa a biologického znečistenia na úplné zablokovanie priechodov. Chladiace veže uzavretého typu tomu bránia tým, že zaisťujú, aby cez procesné zariadenie neustále cirkulovala čistá, riadená kvapalina.
• Chladenie dátového centra a serverovne — Chladiaca infraštruktúra pre výpočtovú techniku s vysokou hustotou nemôže tolerovať poruchy spôsobené kontamináciou. Slučky procesnej chladiacej vody (PCW) v dátových centrách zvyčajne využívajú chladiace veže s uzavretým okruhom alebo suché chladiče s glykolom ako primárnou cestou odvádzania tepla. Akékoľvek prerušenie chladenia priamo spôsobuje výpadok servera, vďaka čomu je spoľahlivosť a ochrana pred kontamináciou uzavretej slučky základnou konštrukčnou požiadavkou a nie voliteľnou inováciou.
• Lekárska a farmaceutická výroba — Výrobné prostredie GMP, nemocničné systémy HVAC a chladenie farmaceutických procesov vyžadujú zdokumentovanú kontrolu kvality vody. Vodné systémy s otvorenými chladiacimi vežami predstavujú riziká biologickej kontaminácie – vrátane Legionelly – do infraštruktúry budov. Uzavreté primárne okruhy so starostlivo riadenými sekundárnymi okruhmi rozstrekovanej vody môžu spĺňať regulačné normy a normy kontroly kontaminácie, ktoré otvorené systémy nedokážu.
• Inštalácie v chladnom prostredí vyžadujúce ochranu pred mrazom — Keď musia chladiace veže fungovať pri teplotách okolia pod nulou, pridanie glykolu do systému otvorenej chladiacej veže si vyžaduje ošetrenie celého objemu vody – potenciálne desiatok tisíc litrov – nemrznúcou chémiou a riadenie výsledného vplyvu na účinnosť prenosu tepla. V uzavretej chladiacej veži sa glykol pridáva len do primárneho okruhu (zvyčajne oveľa menšieho objemu), zatiaľ čo sekundárny okruh rozstrekovej vody možno sezónne vypúšťať. To je výrazne jednoduchšie a nákladovo efektívnejšie pre zariadenia v severných klimatických podmienkach.
• Systémy HVAC, kde je prioritou ochrana cievky — Vodné okruhy kondenzátora obsluhujúce vodou chladené chladiče výrazne ťažia zo zníženej ochrany pred znečistením, ktorú ponúka uzavretá primárna slučka. Znečistenie rúrky chladiča priamo zvyšuje kondenzačný tlak a znižuje účinnosť chladiča – 0,0005-palcová vrstva znečistenia na rúrkach chladiča môže zvýšiť spotrebu energie chladiča o 10–15 %. Udržiavanie čistej vody v kondenzátore pomocou chladiacej veže s uzavretým okruhom udržuje výkon chladiča počas celého životného cyklu zariadenia.

Dimenzovanie chladiacej veže uzavretého typu: parametre, ktoré riadia výber

Správne dimenzovanie chladiacej veže s uzavretým okruhom vyžaduje špecifikáciu niekoľkých vzájomne závislých parametrov. Chyby v ktorejkoľvek z nich vedú k tomu, že jednotka je buď predimenzovaná (plytvanie kapitálom) alebo poddimenzovaná (nedosahuje požadovanú výstupnú teplotu procesu pri špičkovom zaťažení). Tu je to, čo musíte definovať predtým, ako zapojíte výrobcu alebo konzultačného inžiniera do výberu.

Tepelná záťaž (kW alebo TR)

Celková požiadavka na odvod tepla z chladiča s uzavretým okruhom, vyjadrená v kilowattoch alebo tonách chladu. Pre procesné chladenie je to súčet všetkých tepelných vstupov z chladeného zariadenia. V prípade aplikácií s vodou s kondenzátorom HVAC je to kapacita odvodu tepla chladiča pri konštrukčných podmienkach – zvyčajne o 20–30 % vyššia ako kapacita chladenia chladiča, v závislosti od COP. Špecifikácia tepelného zaťaženia pri skutočných špičkových prevádzkových podmienkach (nie nominálna alebo priemerná hodnota) je nevyhnutná; chladiaca veža uzavretého typu, ktorá je primeraná pri priemernom zaťažení, ale nedostatočná pri letnom špičkovom zaťažení, spôsobí poruchy procesu alebo poruchy chladiča presne v čase, keď na spoľahlivosti záleží najviac.

Vstupná a výstupná teplota procesnej kvapaliny

Teplota procesnej tekutiny vstupujúcej do veže (vstup na horúcej strane) a požadovaná teplota na výstupe z veže (chladený výstup) definujú teplotný rozsah, v ktorom musí veža pracovať. Bežné konštrukčné podmienky pre vodu z kondenzátora HVAC sú 95 °F (35 °C) vstup, 85 °F (29,4 °C) výstup – rozsah 10 °F (5,6 °C). Aplikácie priemyselných procesov majú často širší rozsah. Širší rozsah (pri rovnakej tepelnej záťaži) umožňuje menší prietok a potenciálne kompaktnejšiu vežu; užší rozsah vyžaduje vyššie prietoky a väčšiu plochu cievky.

Dizajnová teplota mokrého žiarovky

Okolitá teplota vlhkého teplomera je atmosférický stav, proti ktorému funguje chladiaca veža uzavretého typu. Je to teplota, ku ktorej sa približuje povrch ochladzovaný odparovaním za podmienok prevládajúcej vlhkosti. Výber chladiacej veže sa vždy vykonáva na základe miestnej projektovanej teploty vlhkého teplomera – typicky 1 % alebo 0,4 % prekročenia z klimatických údajov ASHRAE pre miesto inštalácie. Rozdiel medzi požadovanou výstupnou teplotou procesu a návrhovou teplotou mokrého teplomera je približovacia teplota. Pre vežu s uzavretým okruhom sú v projektovaných podmienkach typické približovacie teploty 8–15 °F (4,4–8,3 °C). Zadanie príliš optimistickej nábehovej teploty bude mať za následok, že jednotka nebude môcť dosiahnuť požadovanú výstupnú teplotu počas najteplejších dní v roku.

Prietok

Objemový prietok primárnej procesnej tekutiny cez cievku s uzavretým okruhom, zvyčajne vyjadrený v galónoch za minútu (GPM) alebo litroch za sekundu (l/s). Prietok je odvodený od tepelnej záťaže a požadovaného teplotného rozsahu: Prietok (GPM) = Tepelná záťaž (BTU/hod) ÷ (500 × ΔT °F). Správne nastavenie prietoku je dôležité nielen pre tepelný výkon, ale aj pre pokles tlaku v špirále – ktorý určuje veľkosť čerpadla potrebnú v primárnom okruhu.

Úprava vody pre chladiace veže uzavretého typu

Bežnou mylnou predstavou o chladiacich vežiach s uzavretým okruhom je, že uzavretý primárny okruh eliminuje potrebu úpravy vody. Zatiaľ čo primárny okruh vyžaduje podstatne menej úpravy ako ekvivalentný otvorený systém, sekundárny okruh rozprašovanej vody – slučka, ktorá cirkuluje vodu cez zväzok cievok – funguje v podstate za rovnakých podmienok ako otvorená chladiaca veža a vyžaduje si komplexný program úpravy vody. Zanedbanie sekundárneho okruhu vedie k usadzovaniu vodného kameňa na vonkajšej strane cievky, mikrobiologickému znečisteniu a riziku legionelly, čo všetko znižuje výkon veže a vytvára potenciálnu zodpovednosť za verejné zdravie.

Požiadavky na úpravu vody sekundárneho okruhu

Sekundárna rozprašovacia voda v uzavretej chladiacej veži je vystavená atmosfére, koncentruje rozpustené minerály odparovaním a pracuje pri teplotách, ktoré podporujú biologický rast. Základné požiadavky na ošetrenie sú:

• Inhibítory vodného kameňa a korózie — Odparovanie koncentruje rozpustený vápnik, horčík a oxid kremičitý v odpadovej vode. Bez inhibítorov vodného kameňa (typicky prahových činidiel alebo polymérnych dispergačných činidiel) sa na vonkajšom povrchu cievky tvoria uhličitanové usadeniny, ktoré pôsobia ako izolačná vrstva, ktorá priamo znižuje účinnosť prenosu tepla. 1 mm vrstva vodného kameňa na vonkajšej strane cievky môže znížiť tepelný výkon veže o 10–20 %. Inhibítory korózie chránia žumpu, distribučný systém a vonkajší povrch cievky pred oxidačným útokom.
• Biocídne ošetrenie — Teplota postrekovanej vody v rozsahu 20–45 °C (68–113 °F) je ideálna pre rast legionel a iných baktérií. Oxidačný biocídny program – zvyčajne založený na zlúčeninách chlóru (chlórnanu sodného) alebo brómu – udržiavaný na vhodných zvyškových hladinách poskytuje nepretržitú biologickú kontrolu. Neoxidačné biocídy sa pridávajú periodicky ako šokové ošetrenie pre organizmy, ktoré si vyvinú odolnosť voči primárnemu oxidačnému programu. Zvyškový voľný chlór v nádrži by sa mal udržiavať medzi 0,5 – 2,0 ppm.
• Kontrola odkalovania — Keď sa voda vyparuje, rozpustené pevné látky sa koncentrujú v žumpe. Koncentračný pomer (cykly koncentrácie) sa musí riadiť odkalovaním – riadeným vypúšťaním koncentrovanej odpadovej vody a nahradením čerstvou prídavnou vodou. Väčšina sekundárnych okruhov chladiacej veže uzavretého typu je navrhnutá tak, aby fungovala pri 3–5 cykloch koncentrácie, riadených buď časovaným odkalovacím ventilom alebo regulátorom vodivosti, ktorý automatizuje odkalovanie na základe nameraných rozpustených pevných látok.

Liečba primárneho okruhu

Uzavretý primárny okruh nevyparuje ani nevymieňa vodu s atmosférou, takže sa v ňom nekoncentruje ani neakumuluje rovnaká kontaminačná záťaž ako v sekundárnom okruhu. Stále si však vyžaduje počiatočnú liečbu a pravidelné sledovanie. Počiatočná plniaca voda by mala byť ošetrená inhibítorom korózie vhodným pre kovy v okruhu (typicky inhibítory na báze molybdénanu alebo dusitanov pre systémy so zmiešanými kovmi). Ak sa na ochranu pred mrazom používa glykol, koncentrácia glykolu by sa mala udržiavať na úrovni vhodnej pre najnižšiu očakávanú teplotu okolia a mala by sa kontrolovať aspoň raz ročne – glykol sa časom degraduje a degradovaný glykol sa stáva žieravinou. pH by sa malo udržiavať medzi 7,5 a 9,5 a vodivosť by sa mala monitorovať, aby sa zistila akákoľvek krížová kontaminácia zo sekundárneho okruhu, ktorá by naznačovala netesnosť cievky.

Harmonogram údržby a kontrolné body

Chladiace veže uzavretého typu sú zhovievavejšie ako otvorené veže z hľadiska údržby riadenej kontamináciou, ale nie sú bezúdržbové. Štruktúrovaný program preventívnej údržby udržiava výkon veže na menovitej kapacite, predlžuje životnosť zariadenia a spĺňa regulačné požiadavky, ktoré sa vzťahujú na zariadenia na chladenie odparovaním vo väčšine jurisdikcií.

• Týždenne — Skontrolujte a zaznamenajte chemické zloženie vody v sekundárnom okruhu: zvyškový voľný chlór alebo bróm, pH a vodivosť. Skontrolujte vodu v nádrži, či nie je viditeľný zákal, nečistoty alebo biologický rast. Overte pokrytie rozprašovacej trysky tak, že skontrolujete, či sú všetky zóny povrchu cievky navlhčené. Skontrolujte intenzitu prúdu motora ventilátora oproti základnej čiare – odchýlky indikujú mechanické problémy pred výskytom poruchy.
• Mesačne — Skontrolujte eliminátory unášania, či nie sú fyzicky poškodené, zablokované alebo posunuté. Poškodené eliminátory unášania uvoľňujú kontaminované aerosóly do okolitého vzduchu, čím obchádzajú program biologickej kontroly bez ohľadu na chemické zloženie vody. Vyčistite nečistoty z žumpy a umývadla. Namažte ložiská hriadeľa ventilátora a skontrolujte napnutie remeňa (ak sa používajú ventilátory s remeňovým pohonom). Skontrolujte vonkajšok cievky, či nie sú viditeľné usadeniny vodného kameňa – biele alebo sivé usadeniny naznačujú, že dávkovanie inhibítora vodného kameňa je nedostatočné alebo že rýchlosť odluhu je príliš nízka.
• Štvrťročne — Otestujte vodu sekundárneho okruhu na legionelu a celkový počet baktérií (počet heterotrofných platní). HPC by mala zostať pod 10 000 cfu/ml; akákoľvek detekcia legionely nad úrovňou regulačného opatrenia si vyžaduje okamžitú nápravu. Preplachujte zóny s nízkym prietokom a úseky mŕtvych ramien sekundárneho okruhu – stojatá voda je primárnym miestom amplifikácie legionel bez ohľadu na úpravu vody. Skontrolujte rúrky cievky na koróziu alebo netesnosti tak, že skontrolujete zvýšenú vodivosť alebo prítomnosť glykolu v sekundárnom okruhu.
• Ročný — Kompletná mechanická kontrola zostavy ventilátora: stav lopatiek, integrita náboja, stav motora, meranie základnej línie vibrácií. Ak sa vodný kameň nahromadil nad rámec toho, čo program inhibítora dokáže kontrolovať, vyčistite vonkajšok zväzku cievok pomocou umývania nízkotlakovou vodou alebo chemického čistenia. Vypustite a skontrolujte nádržku na koróziu, praskliny a nahromadenie sedimentu. Otestujte koncentráciu glykolu a hladiny inhibítorov v primárnom okruhu. Skontrolujte, či plavákový ventil prídavnej vody a regulačný ventil odkalovania fungujú správne. Vykonajte úplný test tepelného výkonu a porovnajte ho s pôvodnou konštrukčnou špecifikáciou, aby ste kvantifikovali akúkoľvek stratu účinnosti.

Osobitnú pozornosť si zaslúžia postupy sezónneho odstavenia a opätovného spustenia. Obdobie bezprostredne po sezónnej odstávke – keď bola veža nečinná so stojatou vodou – je najrizikovejším bodom v rastovom cykle Legionella. Pred opätovným spustením po akomkoľvek dlhšom odstávke by sa mal sekundárny okruh vypustiť, vyčistiť, naplniť čerstvou vodou a podrobiť šokovému ošetreniu hyperchloráciou (10–20 ppm voľného chlóru po dobu najmenej 60 minút) predtým, ako sa systém vráti do prevádzky. Tento postup spolu so zdokumentovanými záznamami o kvalite vody tvorí jadro vyhovujúceho programu vodného hospodárstva podľa ASHRAE 188 a ekvivalentných regulačných rámcov vo väčšine jurisdikcií.

Bežné problémy a ako ich diagnostikovať

Dokonca aj dobre udržiavané chladiace veže uzavretého typu sa stretávajú s prevádzkovými problémami. Včasné rozpoznanie symptómov bežných problémov im bráni prerásť do výpadkov systému alebo regulačných incidentov.

• Nedostatočné chladenie – výstupná teplota procesu nad cieľovou hodnotou — Najčastejšou príčinou je usadzovanie vodného kameňa na vonkajšej strane cievky, čím sa znižuje tepelná vodivosť. Sekundárne príčiny zahŕňajú nedostatočné pokrytie striekanou vodou (zablokované alebo nesprávne nastavené trysky), znížený prietok vzduchu ventilátorom (opotrebované remene, znečistené prívody vzduchu, poškodené lopatky ventilátora) alebo okolité podmienky prekračujúce návrhovú teplotu mokrého teplomera. Začnite diagnostiku overením okolitej teploty vlhkého teplomera oproti konštrukčným podmienkam, potom vizuálne skontrolujte povrch cievky, potom skontrolujte pokrytie sprejom a výkon ventilátora.
• Zvýšená vodivosť vane napriek správnemu odkalovaniu — Označuje buď netesnosť cievky (procesná kvapalina presakujúca do sekundárneho okruhu) alebo problém s kvalitou doplňovacej vody. Otestujte vodu v nádrži na prítomnosť glykolu (ak primárny okruh používa glykol) alebo zmerajte vodivosť vane oproti vodivosti prídavnej vody – špička vodivosti nad rámec toho, čo predpovedajú cykly koncentračného vzorca, poukazuje na externý zdroj rozpustených pevných látok, s najväčšou pravdepodobnosťou perforáciu cievky.
• Biele usadeniny na vonkajšej strane cievky — Uhličitanové alebo kremičité usadeniny zo sekundárneho okruhu. Indikuje, že rýchlosť dávkovania inhibítora vodného kameňa je nedostatočná, cykly koncentrácie sú príliš vysoké (príliš nízka rýchlosť odkalovania) alebo typ inhibítora nezodpovedá chemickému zloženiu prídavnej vody. Nechajte v prídavnej vode analyzovať tvrdosť, zásaditosť a oxid kremičitý a podľa toho upravte program ošetrenia.
• Biologický sliz v žumpe alebo na plniacich médiách — Označuje, že zvyškový biocíd sa neudržiava. Skontrolujte fungovanie dávkovacieho čerpadla biocídu, overte, či sa používa správny biocídny výrobok a či sa používa správna rýchlosť dávkovania, a skontrolujte chemickú nekompatibilitu medzi biocídom a inhibítorom vodného kameňa (niektoré kombinácie sa navzájom neutralizujú). Šokujte neoxidačným biocídom a prezrite si program chémie vody s odborníkom na ošetrenie.
• Nezvyčajné vibrácie alebo hluk zo zostavy ventilátora — Nevyváženosť lopatiek ventilátora (z nahromadenia ľadu, usadzovania vodného kameňa na lopatkách alebo fyzického poškodenia), opotrebovaných ložísk alebo uvoľnených mechanických spojov. Nepokračujte v prevádzke vibrujúceho ventilátora chladiacej veže bez vyšetrenia – poruchy spôsobené nevyváženosťou v zostavách ventilátora môžu byť katastrofálne. Pred reštartovaním vypnite postihnutý ventilátor a vykonajte fyzickú kontrolu.