Staňte sa špičkou v odvetví s inteligentnými a energeticky úspornými funkciami.
Domov / servis
Transparentný a systematický proces prispôsobenia.
Dodržiavame systematický proces prispôsobenia, s inžiniermi zapojenými do každého kroku od predbežného výskumu až po nasadenie dodávky, čím zabezpečujeme efektívny a vysokokvalitný priebeh projektu.
  • Dizajn a plánovanie
    Určite konštrukčné parametre uzavretej chladiacej veže na základe potrieb zákazníka a požiadaviek na chladenie, vrátane chladiaceho výkonu, veľkosti, výberu materiálu atď. Naplánujte tok procesu a určte zariadenia, materiály a ľudské zdroje potrebné na výrobu.
  • Príprava materiálu
    Podľa konštrukčných požiadaviek pripravte požadované materiály vrátane kovových konštrukčných materiálov, baliacich materiálov, ventilátorov, vodných čerpadiel atď.
  • Výroba kovových konštrukcií
    Podľa konštrukčných výkresov sa kovová konštrukcia spracováva rezaním, ohýbaním, zváraním a inými procesmi na výrobu plášťa veže a nosnej konštrukcie chladiacej veže.
  • Inštalácia balenia
    Podľa konštrukčných požiadaviek je obal inštalovaný vo vnútri plášťa veže, čo môže zväčšiť kontaktnú plochu a zlepšiť chladiaci efekt.
  • Inštalácia veterného systému
    Nainštalujte ventilátory a zariadenia pohonu ventilátora, aby ste zabezpečili, že vzduchový systém môže poskytnúť dostatočný objem a tlak vzduchu.
  • Inštalácia vodného systému
    Nainštalujte vodné čerpadlá, vodné nádrže a potrubné systémy, aby sa zabezpečila cirkulácia a plynulé zásobovanie chladiacou vežou.
  • Inštalácia riadiaceho systému
    Nainštalujte kontrolné zariadenia, ako sú regulátory hladiny vody a teplotné senzory, aby ste dosiahli automatické riadenie a monitorovanie prevádzkového stavu chladiacej veže.
  • Testovanie a uvedenie do prevádzky
    Po montáži vykonajte funkčné testovanie a odladenie výkonu chladiacej veže, aby ste zabezpečili normálnu prevádzku zariadenia a vykonajte potrebné úpravy a opravy.
  • Kontrola kvality
    Vykonajte potrebné kontroly kvality vrátane vizuálnej kontroly, testovania rozmerov, testovania vodotesnosti atď., aby ste sa uistili, že uzavretá chladiaca veža spĺňa konštrukčné požiadavky a príslušné normy.
  • Doprava a doručenie
    Po dokončení všetkých výrobných a kontrolných procesov pokračujte s finálnym balením a dodaním do továrne.

Jednorazový vlastný proces

Máme prísne výrobné a kontrolné procesy, to všetko za účelom výroby vysokokvalitných produktov a poskytnúť zákazníkom pokoj.

Výrobná sila a inteligentná továreň

FANOE má vysoko štandardnú modernú výrobnú základňu vybavenú CNC numerickým riadiacim zariadením, laserovými rezacími centrami plechu, automatickými striekacími a montážnymi výrobnými linkami a prešla viacerými systémovými certifikáciami, ako sú ISO9001 a ISO14001. Továreň plne zaviedla systém riadenia ERP na dosiahnutie rafinovanej výroby a vizuálnej dodávky.

Produkty našej spoločnosti sú v popredí odvetvia vďaka svojim inteligentným a energeticky úsporným funkciám. Medzi naše hlavné produktové služby patria chladiace veže s padajúcim filmom, inteligentné systémy a komplexná systémová podpora, ktoré výrazne zlepšujú problémy s vysokou spotrebou energie, hlukom, unášaním vody a usadzovaním v tradičných uzavretých chladiacich vežiach.

Prísna kontrola kvality a komplexný testovací systém

Na zabezpečenie vysokej kvality a výkonu produktov spoločnosť Fangnuo Heat Transfer Systems (Jiangsu) Co., Ltd. založená na certifikácii systému manažérstva kvality ISO9001 začlenila koncepciu úplného riadenia kvality do každého aspektu svojho riadenia. Plne prijímame ducha remeselného spracovania a snažíme sa o dokonalosť, pričom zabezpečujeme neustále zlepšovanie v každom jednotlivci a každom aspekte, čím zabezpečujeme maximálnu spokojnosť zákazníkov.

  • Kontrola kvality

    Počas celého procesu od návrhu a výberu až po výrobu, inštaláciu a uvedenie do prevádzky a popredajnú údržbu.

  • Suroviny

    Prísne implementujte vstupné testovacie a kontrolné postupy materiálu; suroviny pochádzajú od renomovaných domácich značiek.

  • Šikovní zamestnanci

    Technický personál: neustále inovujte, aby ste znížili náklady a zvýšili efektivitu.
    Výrobní pracovníci: štandardizovať operácie; špecializované pozície vyžadujú certifikáciu.

SERVIS NA MIERU OEM/ODM
Máme širokú výrobnú oblasť a silnú spracovateľskú kapacitu na poskytovanie materiálov v kombinácii s procesnými riešeniami na základe vašich potrieb.
  • 01
    Dizajn a výber
    Hlboké pochopenie prípadov použitia zákazníkov, sústredená technická komunikácia a presný výber modelu zaisťujú efektívnu, nízku spotrebu energie a dlhodobú stabilnú prevádzku chladiacej veže.
  • 02
    Výroba a vstupná kontrola
    Špecializovaní inšpektori vykonávajú náhodné kontroly podľa noriem a vypĺňajú záznamy o prichádzajúcich kontrolách, aby sa ubezpečili, že nekvalifikované materiály nebudú prijaté do skladu.
  • 03
    Kontrola procesu
    Vykonáva sa samokontrola, vzájomná kontrola a špecializované kontroly, aby sa zabezpečilo, že nekvalifikované produkty nevstúpia do ďalšieho procesu.
  • 04
    Kontrola kvality procesu
    Kľúčové procesy vyžadujú body kontroly kvality, vrátane testovania netesnosti jednotlivých rúrok, celkového testovania netesností, opätovnej kontroly a vákuového testovania zväzkov nízkotlakových rúrok, ako aj testov zisťovania netesností vo vákuu a testov udržiavania tlaku.
  • 05
    Procesy zvárania
    Tento proces vykonávajú certifikovaní odborníci, aby zabezpečili pevnosť, tesnenie a odolnosť chladiacej veže proti korózii, čo poskytuje základnú záruku pre dlhodobú a stabilnú prevádzku.
  • 06
    Tlakové skúšky zariadenia
    ● Pred dodaním prechádzajú všetky rúrky výmenníka tepla online testovaním vírivými prúdmi, po ktorých nasleduje individuálne hydrostatické testovanie na zabezpečenie kvality. ● Skupina rúr výmenníka tepla sa podrobuje celkovej tlakovej skúške. ● Po úplnom zostavení zväzku rúrok sa vykoná test vzduchotesnosti.
  • 07
    Prevádzková skúška
    Zostavte zväzok rúrok, rám a ventilátor. Vykonajte záťažový test ventilátora, skontrolujte objem vzduchu, vibrácie, hluk a prúd, aby ste sa uistili, že všetky indikátory spĺňajú požiadavky.
  • 08
    Kontrola hotového výrobku
    Celá horná a dolná skrinka sú vopred zmontované v továrni, aby sa zabezpečila prvotriedna koordinácia a koordinácia medzi všetkými spojmi, čo uľahčuje hladkú inštaláciu na mieste. Špecializovaný inšpektor kontroluje vzhľad, kvalitu zvárania, záznamy tlakových testov a správy o detekcii chýb.

Opatrenia na kontrolu kvality

  • Bezpečnostné opatrenia pri inštalácii

    ● Nepoužívajte ho na miestach s viacerými vrstvami a kyslými plynmi; inak môže spôsobiť koróziu výmenníkov tepla a potrubia.

    ● Umiestnite na dobre vetranom a čistom mieste v rovnobežnej stene a dávajte pozor na poruchy odvodu tepla spôsobené spätným prúdením vlhkého a horúceho vzduchu. V špeciálnych prostrediach sa môže zvážiť zariadenie na indukovaný prievan.

    ● Pri umiestnení vedľa budovy je vzdialenosť medzi prívodom vzduchu do chladiacej veže a stenami nasledovná:

    • 2 metre pre jednovežový typ,
    • 2,5 metra pre typ s dvojitou vežou
    • 3,5 metra pre typ s tromi vežami
    • 5 metrov alebo viac pre štyri typy veží a vyššie

    Výška steny by mala byť nižšia ako celková výška chladiacej veže. Keď je stena príliš vysoká, smer vetra môže spôsobiť skrat, čo môže ovplyvniť výkon chladiacej veže.

    ● Vyhnite sa používaniu v komínoch a priestoroch, ktoré môžu prijímať tepelné žiarenie.

    ● Vzdialenosť medzi výstupom výfukových plynov chladiacej veže a prekážkami by mala byť aspoň 5 metrov.

    ● Plynové zváranie, elektrické zváranie a iné otvorené plamene nie sú povolené v hornej časti chladiacej veže, aby sa predišlo požiarom.

    ● Po nainštalovaní motora a jeho pripojení k zdroju napájania by mal byť prívodný kábel z rozvodnej skrinky motora zavesený v tvare U, aby sa zabránilo vniknutiu dažďovej vody pozdĺž elektrického vedenia, a výstupný otvor by mal byť zablokovaný.

    ● Na potrubie by malo byť nainštalované sito filtra, aby sa zabezpečila čistota cirkulujúcej vody.

    ● Pred skúšobným použitím zvarte pätky chladiacej veže a vopred zabudované železné platne na základ.

  • Bezpečnostné opatrenia pre nemrznúcu zmes

    Požiadavky na postrekovací systém

    Keď je zimná teplota v severných oblastiach nízka, cirkulujúca voda v uzavretom systéme môže zamrznúť, aj keď zostane prúdiť bez tepelnej záťaže. Je potrebné prijať vhodné opatrenia proti zamrznutiu:

    • Do potrubného systému nainštalujte ponorné elektrické ohrievače alebo vstrekovače parných cievok.
    • Špecifické implementačné opatrenia na pridávanie nemrznúcej zmesi v uzavretom systéme môžu byť vyvinuté spoločne s našou spoločnosťou.

    Problém proti zamrznutiu postrekovacieho systému

    • Nainštalujte vnútornú izolovanú nádrž na vodu s dostatočnou kapacitou na zhromaždenie všetkej vody z postrekovačov na izoláciu počas odstávky.
    • Ohrievač je zvyčajne inštalovaný v nádrži postrekovača, čo je ponorný elektrický ohrievač alebo vstrekovač parnej špirály.
    • Keď termálny systém prestane bežať, úplne vypustite postrekovú vodu.

    Bezpečnostné opatrenia pre prevádzku pri nízkych teplotách

    • Je potrebné venovať pozornosť tomu, aby žalúzie nasávania vzduchu boli pokryté snehom alebo ľadom; v opačnom prípade môže dôjsť k zvýšeniu prúdu motora a jeho vyhoreniu.
    • Pri ovládaní spínača sa uistite, že na obežnom kolese nie je nahromadený sneh.
    • Pri použití nízkoteplotnej vody na cirkuláciu dávajte pozor na zamrznutie nádrže na rozvod vody.

  • Bezpečnostné opatrenia pri výbere dizajnu

    Problémy s potrubím

    • Potrubné a čerpacie ventily by mali byť inštalované pod prevádzkovou hladinou vody chladiacej veže, aby sa zabránilo pretečeniu a nasávaniu vzduchu.
    • Pri zvažovaní umiestnenia zariadenia by mala byť dostatočná hlava vodného čerpadla a mala by sa brať do úvahy tlaková strata pozdĺž cesty a tlaková strata chladiacej špirály.
    • Rozhranie prírubového tlaku chladiacej veže je navrhnuté na 1 MPA a všetky potrubia by sa mali zvážiť so závesmi alebo podperami.

    Zvážte kompatibilitu tekutín vo vnútri cievky a doplnenie vody

    • Kvapalina, ktorú je potrebné ochladiť v uzavretej chladiacej veži, musí byť kompatibilná s chladiacimi hadmi; inak môže spôsobiť koróziu cievok.
    • Cirkulujúca voda vo vnútri cievky uzavretého systému by mala spĺňať požiadavky na kvalitu vody cievky a výrobného procesu a môže to byť zmäkčená voda, odsolená voda alebo kondenzovaná voda.

    Požiadavky na postrekovací systém

    • Počas prevádzky chladiacej veže sa časť vody vyparuje a vo vodnej nádrži sa hromadia minerály a iné nečistoty vo vode. Preto je potrebné pravidelne kontrolovať kvalitu vody (pH 0,65-0,85).
    • Pravidelné čistenie odpadových vôd môže účinne kontrolovať kvalitu vody a predchádzať tvorbe vodného kameňa. Voda V lete sa odporúča čistiť žľab raz týždenne a v zime raz za dva týždne.
    • Požiadavky na kvalitu postrekovej vody sa vzťahujú na konštrukčné špecifikácie pre priemyselnú úpravu cirkulačnej chladiacej vody. V oblastiach s obzvlášť zlou kvalitou vody by sa malo zvážiť zmäkčovanie a mali by sa použiť nádrže na vodu z oceľového plechu impregnovaného zinkom. Ak hodnota pH presiahne 0,85, je potrebná pasivačná úprava (prosím kontaktujte našu spoločnosť alebo sa poraďte s profesionálnym špecialistom na úpravu vody).
    • Dodatočné množstvo postrekovanej vody: (rýchlosť odparovania ≤ 0,8 % prietoku) (plavová rýchlosť < 0,1 %) (vypúšťacia rýchlosť < 0,3 %) = (<1,2 % cirkulujúceho prietoku).
  • Bezpečnostné opatrenia pre prevádzku
    • Skontrolujte, či cirkulujúca voda dosahuje štandardný objem vody.
    • Venujte pozornosť hluku, vibráciám a aktuálnym hodnotám a čo najskôr odstráňte akékoľvek abnormality.
    • Nevstrekujte cirkulujúcu vodu, ktorá presahuje tepelne odolnú teplotu obalu. Keď je ventilátor zastavený a cirkulujúca voda prúdi dovnútra, je potrebné venovať osobitnú pozornosť tomu, aby sa tesnenie neohýbalo a nedeformovalo.

Vyznamenanie a certifikáty

Nedávne prípady a projekty

Naše produkty sú široko používané v odvetviach, ako sú lekárske prístroje, farmácia a biotechnológia, potravinárske a chemické spracovanie, fotovoltaická energia,
automobilové odlievanie, HVAC zariadenia atď.

Kontaktujte nás teraz